Керамзитобетон
Вначале кратко рассмотрим, что такое керамзит.
Керамзит – это строительный материал коричневого цвета, который получается путем обжига обычной глины в специальных вращающихся печах при высокой температуре, что приводит к порообразованию структуры гранул, фото 1. Керамзит благодаря своей пористости обладает повышенными теплоизоляционными свойствами, достаточной прочностью и является относительно легким строительным материалом.
Фото 1.
Основные свойства керамзита:
- теплопроводность материала (насыпной керамзит) – до 0,12 Вт/м·К;
- плотность – 440…760 кг/м³ (зависит от прочности и фракции керамзита);
- прочность на сжатие – 4,5…20 МПа;
- распространенная крупность частиц – 20…40 мм;
- водопоглощение – 25%;
- морозостойкость –
В зависимости от формы керамзит разделяется на:
- гравий (округлая или угловатая форма, поверхность оплавленная);
- щебень (неправильная угловатая форма, шероховатая поверхность с наличием открытых пор).
Песчаная смесь керамзита – это материал с крупностью частиц до 5 мм.
Для приготовления керамзитобетона применяют в основном керамзит фракцией 5…20 мм.
Керамзитобетон – это разновидность легкого бетона, в основном на основе гидравлического вяжущего (портландцемента), в котором роль крупного заполнителя выполняет керамзит.
Также существуют керамзитобетоны с использование воздушного (гипс строительный) или полимерного (синтетические смолы) вяжущих, но их применение очень ограничено.
Керамзитобетон благодаря своим уникальным свойствам все больше используется в строительстве малоэтажных построек. Благодаря относительно низкой стоимости, плотности и достаточной прочности данный материал пользуется спросом.
Область применения керамзитобетона
В наше время керамзитобетон как строительный материал используется в основном в двух видах:
- керамзитобетонные блоки;
- керамзитобетонная смесь для изготовления различных конструкций.
Керамзитобетонные блоки предназначены для строительства жилых домов высотой до 3 этажей, фото 2.
Свойства керамзитобетона
Прочность на сжатие: 3,5…10 МПа (35…100 кг/см²), 20 МПа (испытывают на сжатие кубы с высотой ребра — 200 мм).
- Плотность: 700…1400 кг/см³ — зависит от применяемой марки керамзита по плотности.
По плотности керамзитобетон разделяется на:
- тяжелый (объемная масса 1200…1400 кг/м3, прочность до 22 МПа);
- легкий (объемная масса 800…1000 кг/м3);
- особо легкий (объемная масса 600…800 кг/м3, прочность до 7,5 МПа).
- Пористость. В зависимости от пористости керамзитобетон разделяется на:
- плотный керамзитобетон;
- крупнопористый керамзитобетон (без использования песка);
- поризованный керамзитобетон.
В основном для малоэтажного строительства (1…2 этажа) используют беспесчаный керамзитобетон, из которого изготавливают следующие конструкции:
- стены;
- перекрытия.
- заливка чернового пола.
- Водостойкость. Керамзитобетон имеет коэффициент размягчения – 0,8.
- Теплопроводность: 0,14…0,66 Вт/м К (достаточно неплохой показатель теплопроводности легкого бетона).
- Экологически чистый материал. Керамзитобетон является нетоксичным строительным материалом.
- Высокий показатель долговечности. Со временем практически не меняет своих свойств.
- Огнестойкий и негорючий материал. Керамзитобетон может выдерживать температуру более 1000°С при длительном воздействии.
В табл. 1 приведены классификация керамзитобетона в зависимости от его назначения.
Таблица 1 — Классификация и свойства керамзитобетона
в зависимости от назначения
Свойства |
Конструктивный керамзитобетон |
Конструктивно-теплоизоляционный керамзитобетон |
Теплоизоляционный керамзитобетон |
Особенность |
высокая прочность, плотность и теплопроводность |
средние значения плотности, веса и неплохие теплоизоляционные свойства |
низкая плотность и хорошие теплоизоляционные свойства |
Плотность, кг/м3 |
1200…1800 |
700…1200 |
400…600 |
Прочность на сжатие, кг/см2 |
Более 100…400 |
35…100 |
7…25 |
Теплопроводность, Вт/(м·K) |
0,55 |
0,22…0,45 |
0,1…0,17 |
Область применения |
Из-за своей высокой стоимости ограничивается его использование. Применяется для несущих конструкций и элементов сооружений с высокими нагрузками. |
Для возведения однослойных ограждающих конструкций, для производства стеновых блоков и панелей. |
Как теплоизоляционный материал в виде дополнительного слоя для увеличения теплоизоляции. |
Для возведения более ответственных конструкций конструктивный керамзитобетон может армироваться арматурной сталью.
Особенности приготовления керамзитобетона и его составы
В зависимости от области применения, (фото 3) керамзитобетона применяются разные составы и компоненты:
- для заливки стяжки пола;
- изготовление конструкций.
Для изготовления керамзитобетона используют следующие пропорции компонентов, которые приведены в табл. 2, а в табл. 3 приведены возможные добавки, которые могут вводиться в состав бетона. Следует помнить, что, если увеличивать количество керамзита в бетоне при изготовлении блоков или монолитного бетона, уменьшается прочность на сжатие итогового изделия. Для приготовления керамзитобетона, в качестве вяжущего вещества применяется портландцемент марки М400, М500.
В состав не вводят пластификаторы.
Таблица 2 — Составы керамзитобетона
Таблица 3 — Добавки, которые могут вводиться в состав керамзитобетона
Преимущества керамзитобетона:
- Стойкость к резким перепадам температур окружающей среды.
- Относительно легкий строительный материал (например, керамзитобетон примерно в 2 раза легче обычного кирпича).
- Достаточно высокие звуко- и теплоизоляционные свойства.
- Керамзитобетон имеет низкие значения температурных деформаций.
- Керамзитобетон обладает низкой усадкой при твердении.
- Материал стойкий к переменным воздействиям влаги.
- Относительно низкая стоимость (за исключением конструктивного керамзитобетона).
- Биостойкий материал: не гниет, не подвержен коррозии.
- Керамзитобетон является «дышащим» материалом.
Недостатки керамзитобетона:
- Хрупкий материал.
- Необходимость дополнительной обработки поверхности.
- Относительно низкая прочность.
- Большая пористость материала.
- Относительно низкая морозостойкость (не более F50).
Составы для заливки пола
Существуют следующие способы заливки стяжки пола, при которых применяются разные составы керамзитобетона:
— мокрая стяжка;
— полусухая стяжка;
— сухая стяжка.
Мокрая стяжка
Для мокрой стяжки применяют следующий состав керамзитобетона по массе: 1:3:4 (Цемент : Песок : Керамзит), фото 4.
Последовательность выполнения работ по приготовлению керамзитобетона:
- В емкость для приготовления бетона высыпают керамзит, а затем добавляют часть воды. Дают небольшую выдержку, для того чтобы керамзит смочился и впитал в себя часть воды.
- Следующим шагом в приготовлении керамзитобетона является добавление цемента и песка.
- Всю смесь необходимо перемешивать до момента получения однородной массы и цвета.
- После приготовления бетонной смеси производят заливку пола. При этом следует на основу пола уложить гидроизоляцию, а сверху после заливки необходимо уложить пленку на 2…3 дня (для удержания влаги в бетоне).
- После основной стяжки, следует слегка зашлифовать поверхность и выполнить финишную стяжку.
Рекомендуется устраивать финишную цементно-песчаную стяжку толщиной не более 3 см.
Сухая и полусухая стяжка
Суть полусухой стяжки заключается в послойной засыпке строительных материалов, фото 5. Рассмотрим кратко последовательность выполнения работ:
- Вначале подготавливается основание стяжки, оно должно быть бетонным.
- Устройство гидроизоляционного слоя (например, плотная пленка) с нахлестом на стены на 10…15 см.
- Установка маяков с шагом не менее 0,5 м.
- Равномерная укладка керамзита нужной толщины по всей поверхности пола.
- Выполнение армированной цементно-песчаной стяжки.
- Демонтаж маяков через 2-е суток после выполнения п.5.
- Заделка швов (в местах установки маяков).
Стяжка пола полностью высыхает примерно через 21…28 суток, а укладывать напольные покрытия можно уже на 22 сутки после заливки пола.
Автор публикации – эксперт GIDproekt
Конев Александр Анатольевич
Если у вас нет времени почитать наши публикации прямо сейчас, подпишитесь на обновления, и мы будем высылать извещения о новых заметках вам на почту
Свежие комментарии